การเคลือบแบบเต็มและกึ่งเคลือบของหน้าจอสัมผัสคืออะไร?

ในยุคปัจจุบันLCD แสดงอุตสาหกรรม, จอแสดงผลแบบทีเอฟด้วยเทคโนโลยีการเคลือบหน้าจอสัมผัสและจอแสดงผล LCD จะกำหนดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์หลัก รวมถึงความชัดเจนของภาพ ความไวต่อการสัมผัส ความทนทานของโครงสร้าง และการปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อม สำหรับอุปกรณ์ควบคุมอุตสาหกรรม หน้าจอแสดงสินค้าเชิงพาณิชย์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค และหน้าจอแสดงผลยานยนต์ การเคลือบแบบเต็มและกึ่งเคลือบเป็นกระบวนการเชื่อมกระแสหลักสองกระบวนการที่ครองตลาด ผู้ซื้อและวิศวกรส่วนใหญ่ประสบปัญหาในการแยกแยะความแตกต่างของโครงสร้าง ช่องว่างด้านประสิทธิภาพ ความผันแปรของต้นทุน และสถานการณ์การใช้งาน ซึ่งมักจะนำไปสู่การเลือกผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมและต้นทุนการใช้งานที่เพิ่มขึ้น

ภาพรวมพื้นฐานของเทคโนโลยีการเคลือบหน้าจอสัมผัส

การเคลือบหน้าจอสัมผัสหมายถึงกระบวนการเชื่อมแผงเซ็นเซอร์สัมผัส กระจกครอบ และโมดูลจอแสดงผล LCD เข้าด้วยกันโดยใช้กาวแบบออปติคัลระดับมืออาชีพและอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อแก้ไขชั้นโครงสร้างของหน้าจอแสดงผล เพิ่มประสิทธิภาพการส่งสัญญาณแสง และทำให้เอาต์พุตสัญญาณสัมผัสมีความเสถียร คุณภาพของกระบวนการเคลือบส่งผลโดยตรงต่อประสบการณ์ที่ครอบคลุมและอายุการใช้งานของอุปกรณ์แสดงผล LCD แบบสัมผัส

การเคลือบแบบกึ่ง (การเคลือบเฟรม) ของหน้าจอสัมผัสคืออะไร？

การเคลือบกึ่งหรือที่เรียกกันทั่วไปว่าการเคลือบเฟรมหรือการติดขอบเป็นหน้าจอสัมผัสแบบดั้งเดิมและคุ้มค่าและกระบวนการติดจอแสดงผล LCD คุณสมบัติหลักคือการยึดติดบางส่วนเฉพาะที่ขอบหน้าจอ ในขณะที่พื้นที่จอแสดงผลส่วนกลางยังคงรักษาช่องว่างอากาศตามธรรมชาติระหว่างแผงสัมผัสและโมดูลจอแสดงผล LCD

ในกระบวนการผลิตหน้าจอ LCD แบบสัมผัสกึ่งเคลือบ ผู้ผลิตใช้เทปกาวสองหน้าที่มีความแข็งแรงสูงหรือกาวปิดผนึกเพื่อยึดขอบทั้งสี่ของกระจกฝาครอบหน้าจอสัมผัสและชั้นเซ็นเซอร์บนกรอบกลางของโมดูลจอแสดงผล LCD. กาวจะทำงานเฉพาะกับบริเวณขอบสีดำที่ไม่แสดงผลของหน้าจอ และพื้นที่แสดงผลที่มองเห็นได้ทั้งหมดจะไม่เต็มไปด้วยกาวสำหรับการมองเห็นใดๆ ทำให้เกิดชั้นอากาศระหว่างชั้นสัมผัสและชั้นจอแสดงผล LCD

การก่อสร้างการเคลือบแบบเต็มคืออะไร?

ในจอแสดงผลแบบเคลือบทั้งชิ้น กาวแบบออปติคัลจะเติมช่องว่างทุกไมครอนระหว่างเซ็นเซอร์สัมผัสและแผง LCD ชั้นกาวจะเพิ่มความหนาโดยรวมเพียง 25 ถึง 50 ไมครอน (0.025 ถึง 0.05 มม.) ทำให้โมดูลที่เสร็จแล้วบางกว่าหน้าจอกึ่งลามิเนตประมาณ 0.1 มม. ถึง 0.7 มม

กาวที่ใช้ในการเคลือบเต็มสามารถเป็นได้ทั้ง:

1. OCA (กาวใสแบบแสง): เป็นฟิล์มกาวเนื้อแข็งที่ตัดไว้แล้วติดระหว่างชั้นต่างๆ วิธีนี้เร็วกว่า ไม่ต้องใช้เวลาในการบ่ม และสร้างความเค้นจากความร้อนน้อยที่สุดบนส่วนประกอบ 35 OCA โดยทั่วไปจะใช้สำหรับจอแสดงผลขนาดเล็กกว่า

2. OCR (เรซินใสแบบออพติคอล): จ่ายกาวเหลวแล้วบ่มด้วยรังสียูวี วิธีนี้สามารถรองรับพื้นผิวโค้งหรือพื้นผิวที่ไม่เรียบได้ และมักใช้กับจอแสดงผลขนาดใหญ่

ทั้ง OCA และ OCR มีการส่งผ่านแสงเกิน 90% โดยรักษาความคมชัดและความสว่างของจอแสดงผล

การเคลือบแบบเต็มและการเคลือบกึ่ง: การเปรียบเทียบพารามิเตอร์หลัก

เพื่อแยกความแตกต่างระหว่างทั้งสองกระบวนการโดยสัญชาตญาณ การเปรียบเทียบพารามิเตอร์หลักต่อไปนี้จะครอบคลุมโครงสร้าง ประสิทธิภาพ ต้นทุน การบำรุงรักษา และขนาดการใช้งาน ครอบคลุมตัวบ่งชี้การประเมินที่สำคัญทั้งหมดของหน้าจอสัมผัสและจอ LCDการเลือก

ในแง่ของโครงสร้างภายใน การเคลือบกึ่งมีการเชื่อมขอบ + ช่องว่างอากาศตรงกลาง ในขณะที่การเคลือบแบบเต็มมีการติดกันอย่างไร้รอยต่อแบบเต็มพื้นที่โดยไม่มีช่องว่างอากาศ ในแง่ของการส่งผ่านแสง การเคลือบแบบกึ่งคือ 80% -85% และการเคลือบแบบเต็มสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 90% สำหรับความเร็วในการตอบสนองต่อการสัมผัส การเคลือบแบบกึ่งจะมีความล่าช้าเล็กน้อย ในขณะที่การเคลือบแบบเต็มจะตอบสนองทันที ในแง่ของการกันฝุ่นและน้ำ การเคลือบแบบกึ่งทำได้ไม่ดีและเข้าไปในฝุ่นและความชื้นได้ง่าย ในขณะที่การเคลือบแบบเต็มมีประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดีเยี่ยม ในแง่ของต้นทุนการผลิต การเคลือบกึ่งมีค่าต่ำ และการเคลือบแบบเต็มจะสูง ในแง่ของความยากในการบำรุงรักษา การเคลือบแบบกึ่งเคลือบนั้นซ่อมแซมได้ง่ายด้วยต้นทุนที่ต่ำ และการเคลือบแบบเต็มนั้นซ่อมแซมได้ยากด้วยต้นทุนสูง ในแง่ของอายุการใช้งาน การเคลือบแบบกึ่งจะค่อนข้างสั้น และการเคลือบแบบเต็มจะยาวนานและมีเสถียรภาพมากขึ้น

สรุป

การเคลือบแบบเต็มและการเคลือบกึ่งเป็นกระบวนการหลักสองประการที่ขาดไม่ได้ในหน้าจอสัมผัสและอุตสาหกรรมจอแสดงผล LCDโดยมีข้อดีเฉพาะตัวและสถานการณ์ที่นำไปใช้ได้ การเคลือบกึ่งต้องใช้ต้นทุนต่ำและการบำรุงรักษาง่ายเพื่อครองตลาดจอแสดงผลระดับกลางถึงระดับล่าง ตอบสนองความต้องการการใช้งานพื้นฐานของอุปกรณ์แสดงผลทั่วไปส่วนใหญ่ การเคลือบแบบเต็มอาศัยการผสานรวมที่ไร้รอยต่อ ประสิทธิภาพการมองเห็นที่ยอดเยี่ยม การสัมผัสที่มีความแม่นยำสูง และความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อมที่แข็งแกร่ง กลายเป็นกระบวนการที่ต้องการสำหรับอุปกรณ์แสดงผลระดับไฮเอนด์