รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการเคลือบหน้าจอสัมผัสและกระบวนการเคลือบแบบเต็ม

กระบวนการเคลือบหน้าจอสัมผัส

จากโครงสร้างของหน้าจอเราแบ่งหน้าจอออกเป็นสามส่วนคร่าวๆ จากบนลงล่างคือกระจกป้องกัน, TP และหน้าจอแสดงผล และจำเป็นต้องเชื่อมทั้งสามส่วนเข้าด้วยกัน

กระบวนการเคลือบมีสามประเภท ได้แก่ การเคลือบแบบเฟรม การเคลือบแบบศูนย์ และเทคโนโลยีการเคลือบแบบเต็ม

ประการแรกคือการเคลือบเฟรม

การเคลือบเฟรม: ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าการติดกาว เป็นประเภทการติดที่เหมาะสมที่สุด กาวสองหน้าทั้งสี่ด้านระหว่างหน้าจอสัมผัสและจอแสดงผล (ความยากและต้นทุนต่ำ) เนื่องจากมีชั้นอากาศระหว่างจอแสดงผลและหน้าจอสัมผัสที่เชื่อมต่อกันโดยใช้เทปสองหน้า ชั้นอากาศนี้จะทำให้เอฟเฟกต์ของจอแสดงผลลดลงหลังจากการหักเหของแสง

อันที่สองคือ Zero Coating

การเคลือบเป็นศูนย์: วิธีการเคลือบอยู่ระหว่างการเคลือบแบบเต็มและการเคลือบแบบเฟรม โดยส่วนใหญ่จะเติมสื่อโปร่งใสที่ไม่ยึดติดระหว่าง TP และหน้าจอแสดงผลด้วยดัชนีการหักเหของแสงเทียบเท่ากับกระจก

ในอีกด้านหนึ่ง ไม่มีช่องว่างระหว่างกระจกและหน้าจอแสดงผล ซึ่งช่วยลดการสะท้อนแบบกระจายและปรับปรุงเอฟเฟกต์การแสดงผล ในทางกลับกันเนื่องจากไม่เหนียวจึงง่ายต่อการประกอบและบำรุงรักษา

อันที่สามคือเทคโนโลยีการเคลือบแบบเต็ม

เทคโนโลยีการเคลือบแบบเต็ม: การยึดเกาะที่ไร้รอยต่อระหว่างหน้าจอสัมผัสและจอแสดงผลโดยใช้กาวหรือกาวออพติคอล เป็นไปได้มากว่าจะใช้ LOCA เป็นสื่อกลางในการเคลือบ CG, TP, LCM เข้าด้วยกันในรูปแบบไร้รอยต่อ แกนหลักของมันคือวัสดุกาวสำหรับการเคลือบแบบเต็มและอุปกรณ์สำหรับการเคลือบแบบเต็ม (รวมถึงเทคโนโลยีกระบวนการ ฯลฯ ) ปัจจุบัน วัสดุเคลือบหลักในตลาด ได้แก่ กาวน้ำ UV และฟิล์ม OCA รวมถึงกาวน้ำ OCR นำเข้าราคาแพง

การเคลือบแบบเต็มสามารถให้เอฟเฟกต์การแสดงผลแสงที่ดีขึ้นและการออกแบบที่บางเฉียบ นอกจากนี้ยังสามารถกำจัดอากาศระหว่างหน้าจอเพื่อลดแสงสะท้อนระหว่างแผงและกระจก เพื่อเพิ่มเอฟเฟกต์การแสดงผลของหน้าจอ บรรลุเอฟเฟกต์ของแสงแดดที่อ่านได้ ยิ่งไปกว่านั้น เราต้องเรียนรู้การจำแนกประเภทกระบวนการเคลือบแบบเต็ม:

1.กาวโอซีเอ

กาวพิเศษที่ใช้สำหรับการประสานส่วนประกอบทางแสงที่โปร่งใส (เช่น เลนส์ ฯลฯ ) ไม่มีสีและโปร่งใส มีการส่งผ่านแสงมากกว่า 90% มีความแข็งแรงในการยึดเกาะที่ดี สามารถบ่มได้ที่อุณหภูมิห้องหรือปานกลาง และมีการหดตัวของการบ่มเล็กน้อย คุณสมบัติ. ปัจจุบันนี้เหมาะสำหรับการประกอบผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กเป็นหลัก ข้อดีของกระบวนการทางเทคนิคนี้คือประสิทธิภาพการผลิตสูง ความหนาสม่ำเสมอ ไม่มีปัญหากาวล้น และพื้นที่การติดที่ควบคุมได้ ไม่มีปัญหาการกัดกร่อนและบำรุงรักษาง่าย

2.LOCA กาวน้ำ

กาวเหลวใสแบบมองเห็นได้ ไทย: กาวใสแบบเหลวเป็นกาวพิเศษที่ใช้เป็นหลักในการยึดติดส่วนประกอบทางแสงที่โปร่งใส ไม่มีสีและโปร่งใส โดยมีการส่งผ่านแสงมากกว่า 98% และมีความแข็งแรงในการยึดเกาะที่ดี สามารถรักษาให้หายขาดได้ภายใต้สภาวะอุณหภูมิปกติหรือปานกลาง และมีลักษณะของการหดตัวของการบ่มเล็กน้อยและความต้านทานต่อการเกิดสีเหลือง เหมาะสำหรับการฟิตติ้งขนาดใหญ่เป็นหลัก ข้อดีของเทคโนโลยีนี้คือสามารถยึดวัสดุพื้นผิวโค้งหรือพื้นผิวที่ไม่เรียบได้ ไม่ไวต่อความหนาของหมึก ทำงานซ้ำได้ง่าย และมีต้นทุนต่ำกว่า OCA